ERP导入成功或失败之原因探讨

ERP 导入失败的原因有很多，但 ERP 导入成功的原因就只有一个，就是运行力，我相信大多数的人都知道，但为何还有那麽多的企业ERP 导入失败，甚至已经换了好几套 ERP 都还没成功？

虽然大家都知道运行力很重要，但有多少人能做到？ 所以只有坚持并贯彻运行的企业，才能将 ERP 成功上线，在实际上线的过程中往往会遇到许多阻碍，造成运行力大打折扣，而无法贯彻运行。

现在就来跟大家探讨运行力无法贯彻的原因，根据多年辅导经验显示，主要是来自于内部员工的反弹，甚至是强烈反弹，为什麽要反弹？主要是两个因素所造成的。

• 第一个因素是在导入 ERP 的过程中，须要改变企业原来的某些作业流程，因为 ERP 要求工作流程要合理化、标准化，所以任何在企业内不合理的流程都必须调整改变，而作业流程的改变，也就会改变员工多年的工作习惯，员工普遍都存在着不愿改变的习性，尤其越资深的员工反弹越强烈。
• 第二个因素是选错软件，选到一套不适用的 ERP，因为不好用、不适用，所以就不愿用，当然就生成反弹。基本上，企业要买一套 ERP，一定会经过仔细的评估筛选，快则三个月，慢则半年以上，但花了这麽多时间，结果还是选错？究其原因在于，大部分的企业评选 ERP 时都遇到了一个盲点，就是在评估过程中，只听软件的标准演示文稿，只看软件的标准化功能 DEMO，而 Q&A 也只是我问你答，有点象纸上作业，缺乏了实作，没有将企业的现有作业流程套入仿真，一旦上线使用时就常发生功能不足、流程不对、报表不符等问题，一整套 ERP 那麽复杂，要如何实作仿真？即使要求软件试用也都不切实际！

而这些问题是否有解？要如何解决？

在这里跟大家分享一套评估方法，这个方法已在很多企业评选 ERP 时被证明有效，可以快速地找出一套合适的 ERP，这个方法叫做“作业实况仿真”。
首先准备好一个常用产品的 BOM，要包含完整制程内容，请软件厂商事先帮忙建好档，然后请软件厂商使用这组 BOM，将整套 ERP 从头到尾的流程、功能及报表完整的实作 DEMO，并请公司部门主管、重要干部及资深员工共同参与。依 ERP 的各个模块分几次进行实作 DEMO，可能需要几天的时间才能完成整个 ERP 作业实况仿真，经由这样的实作，可以预先掌握往后实际上线时会遇到的问题，避免购买後才发现 ERP 不适用的问题。

至於前面提到的第一个因素，人员因不愿改变现况习性的问题要如何解决？ iTEC ERP 的专业顾问团队，累积多年辅导企业的经验，发展出一套 IPTEC 的导入手法，分为五大阶段循序渐进导入，有效降低员工的反弹，并可提高每个人员的参与感，成功率在80%以上，剩下的两成需要企业主的强烈决心来支持，这样便能水到渠成，ERP 上线成功！

将这导入五大阶段的大纲分享如下，若您的企业正有上线方面的困扰，或是正在挑选 ERP，欢迎您来电咨询更进一步的实施细节，将可为您带来巨大的帮助！

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