排程系统为建置“智能工厂”之关键要素
iTEC 排程系统以先进算法,在考量企业有限资源下处理“产能”与“物料”的供需平衡,提供最佳排程规划,快速回应客户询单与交期 (ATP/CTP),有效缩短接单至出货 (OTD) 时间,降低生产及存货成本,提升订单达交率。
MPS 介绍:
Master Production Schedule“主生产排程 MPS”
主生产排程是由业务发起需求单,分别为订单需求、计划需求、预估需求,进行生管需求规划。依据主生产需求时间排序,生成一份【总需求生产排程规划】。
由需求的优先级,进行各工站生产排程规划及物料需求规划达到 JIT。
iTEC 排程系统在运算中提供一个仿真排程平台, 依据需求,系统可智能运算排程,依瓶颈分析後,提供最大瓶颈关键点 (如:论产能或物料) 进行重新估算,并提供最佳化交期来稳定排程。
避免人工排程因为没有用科学方法运算,或订单交期生成变化,而无法重新即时运算排程。
针对上述所提及之种种痛点,皆可透过 iTEC 排程系统快速排除异常,进而优化排程准确度并降低异常发生,提高订单准时达交率及库存最佳化。
排程规划一旦无法更正或调整,就会导致供需不平衡,
最终造成企业生成很多以下头痛的问题:
- 无法预知可承诺订单量还有多少?
- 客户要求交期是否可达成 (ATP:Available to Promise )?
- 无法预知是否可接受插单?设变的影响?
- 派单优先级会对已接订单造成什麽影响?
- 无法评估在达成交期情况下,是否产能利用率也能最佳化?
- 无法判断调度该优先考虑产能?还是物料?
- 产能若满载,无法自动搜寻替代加工及替代途程?
- 客户、供应商变更状况频仍,调度该如何快速回应?
- 为何事先排定的生产计划,却还是难以运行?
- 模治具调配是否顺畅?
如何达到 JIT
考量企业有限资源下,透过先进算法处理“物料”与“产能”使其达到供需平衡,提供最佳排程规划。- 快速回应客户询单与交期 (ATP/CTP)。
- 有效缩短接单至出货 (OTD) 时间。
- 降低生产及存货成本。
- 提升订单达交率。
MPS 排程规划
BOM+订单进行生产排程作业 MPS
依据来源需求数量与产品 BOM & BOP 设置,透过 MPS 系统展开资源运算,生成各工站排程规划及物料需求规划达到 JIT。
物料需求估算公式:
- 物料需求量分为净需求量与毛需求量。
- 净需求量=毛需求量-现库存量+采购未进+在厂制造量-订单未交量-已分配量+安全库存量。
物料需求规划
物料需求规划应分阶段性任务
短期:采购追料
- MPS 调度→物料请购阶段,采购进行沟通交期回馈
- 锁定订单追料
- 厂商承诺交期确认追料
中期:采购发行
- 物料交期变动
- 生产排程变动
- 订单交期变动
长期:采购策略
- 预测存货达供需平衡
- 预测市场需求
物料需求规划
相依需求
依据订单生成需求
独立需求
备库存
预估需求
客户指定库存
库存水位设置
智能水位运用-供需平衡
项目 | 问题项目 | 造成问题 |
稽核点 ➊ | 生产平稳,若库存低于最小安全库存量,表示水位需求减少中,以避免日后库存不足,造成停工待料。 | 库存不足。 |
稽核点 ➋ | 依时间变化,每日需求量也会随时间必须要调节水位,否则过低安全库存量也会造成库存过多或不足的问题,表示水位需求应该调节数据称为动态。 | 市场与时间改变需求造成的水位变化。 |
稽核点 ➌ | 生产平稳,若库存高于最大安全库存量,表示水位需适当调节,以避免日后过多,造成库存呆料,应调整采购进料点。 | 库存过多。 |
产能需求规划